Erläuterung der wichtigsten Punkte bei der Erstellung eines Logistik-Workflows für ein Unternehmen oder eine Firma zum Zweck der Einführung eines WMS (Warehouse Management System).

Immer mehr Unternehmen und Firmen erwägen die Einführung eines WMS (Warehouse Management System) mit dem Ziel, die Effizienz und Produktivität ihrer oft schwerfälligen Logistikabläufe zu verbessern und die Kosten zu senken.

Bei der Einführung eines WMS kann es notwendig sein, mit der Erstellung des aktuellen Lager-Workflows zu beginnen, und viele fragen sich vielleicht: „Ich weiß nicht, wie man einen Workflow erstellt“ oder „Ich möchte die wichtigsten Punkte für eine reibungslose Einführung eines WMS kennen“. In diesem Artikel werden die Punkte für die Erstellung eines Arbeitsablaufs zur Einführung eines WMS sowie der grundlegende Arbeitsablauf der Lagerverwaltung erläutert.

Der Arbeitsablauf im Lager muss organisiert werden, um ein WMS (Warehouse Management System) einzuführen.

Ein WMS (Warehouse Management System) ist ein System zur Verbesserung der Effizienz von Logistikabläufen, einschließlich der Bestandsverwaltung in Lagern.

Die Einführung eines WMS kann dazu beitragen, verschiedene Probleme vor Ort zu lösen, z. B. die Arbeitsbelastung zu verringern, die Produktivität zu steigern und menschliches Versagen zu vermeiden, indem die Effizienz von Lagerabläufen wie Versand und Eingang verbessert wird. Es kann auch die Kosten senken, die Qualität der Lagerabläufe verbessern, die Qualität der gelagerten Waren garantieren und die Kundenzufriedenheit erhöhen.

Verschiedene WMS-Systeme sind als Produkte und Dienstleistungen erhältlich, darunter Cloud-basierte, Paket- und Vor-Ort-Systeme. Es ist wichtig, ein System auszuwählen und einzusetzen, das zu den Problemen und Zielen Ihres Unternehmens passt. Wenn Sie ein WMS einführen, ohne die Probleme und Ziele Ihres Unternehmens zu verstehen, ist es möglicherweise nicht effektiv.

Darüber hinaus verursacht die Einführung und der Betrieb eines WMS anfängliche und laufende Kosten, so dass es wichtig ist, die Situation, die Probleme und den Zweck der Einführung eines Systems in Ihrem Unternehmen zu klären und ein geeignetes System einzuführen.

Eine Überprüfung der Arbeitsabläufe im Lager ist nützlich, um die Probleme des Unternehmens zu identifizieren und den Zweck der Einführung eines WMS zu klären. Durch die Erstellung und Visualisierung der Lagerabläufe als Fluss können die im Unternehmen auftretenden Probleme geklärt werden. Eine solche vorläufige Organisation wird zur Auswahl eines WMS mit den Funktionen und Merkmalen führen, die zur Lösung der Probleme erforderlich sind.

Grundlegende Arbeitsabläufe der Lagerverwaltung

In diesem Abschnitt wird der grundlegende Arbeitsablauf in der Lagerverwaltung beschrieben.

Wareneingangsverfahren

Der Wareneingang ist der Empfang der gelieferten Waren. Der Lieferant muss bestätigen, dass die Waren wie geplant eingegangen sind. Ist der Wareneingang oder die Warennummer nicht korrekt, wird der Lieferant darauf hingewiesen, dass er Maßnahmen ergreifen muss.

Lagergeschäfte

Dazu gehört die Lagerung der eingehenden Waren in Regalen, auf Paletten oder an anderen erforderlichen Stellen. Es gibt zwei Hauptverwaltungsmethoden und -ansätze für die Lagerung von Waren: die Festplatzlagerung, bei der die Waren auf vorgegebenen Regalen gelagert werden, und die Freiplatzlagerung, bei der die Waren durch Angabe eines beliebigen Regals gelagert werden.

Bei festen Standorten ist zu beachten, dass die Lagerung von Waren in den falschen Regalen dazu führen kann, dass Waren bei der Kommissionierung fehlen oder dass falsche Waren entnommen und versandt werden. Bei der Verwaltung freier Standorte muss kontrolliert werden, wo die Waren gelagert werden, was hauptsächlich durch ein Bestandsverwaltungssystem verwaltet wird.

Lagergeschäfte

Dies ist der Prozess der Entnahme von Waren aus den Regalen für den Versand. Wenn eine Standortverwaltung vorhanden ist, die kontrolliert, was wo gelagert wird, können die Regale mit den betreffenden Waren schnell identifiziert werden, was eine reibungslose Abholung und Versendung ermöglicht. Wenn keine Lagerplatzverwaltung vorhanden ist, müssen Sie sich merken, wo die einzelnen Artikel gelagert sind.

Versandvorgänge

In diesem Fluss werden die ausgehenden Waren für die Lieferung und Verteilung vorbereitet. Die Versandprüfung wird durchgeführt, um sicherzustellen, dass die zu versendenden Waren wie geplant abgeholt werden. Es ist wichtig zu beachten, dass eine nicht ordnungsgemäß durchgeführte Versandprüfung zu fehlerhaften Sendungen führen kann.

Workflow-Probleme, die durch die Einführung eines WMS (Warehouse Management System) gelöst werden können.

Die Einführung eines WMS (Warehouse Management System) kann dazu beitragen, verschiedene Probleme in der Lagerverwaltung zu lösen, und die Probleme, die durch ein WMS gelöst werden können, werden aus der Sicht des Arbeitsablaufs erläutert.

Diskrepanzen zwischen theoretischen und tatsächlichen Bestandszahlen

Der theoretische Bestand bezieht sich auf die Anzahl der in den Daten registrierten und verwalteten Warenbestände. Der tatsächliche Bestand bezieht sich auf die Anzahl der Warenbestände, die tatsächlich im Lager vorhanden sind. Theoretische und tatsächliche Bestandszahlen müssen identisch sein, aber ein Vergessen oder ein Fehler bei der Verarbeitung kann zu einer Diskrepanz zwischen theoretischen und tatsächlichen Bestandszahlen führen.

Die Hauptursachen für Diskrepanzen zwischen theoretischen und tatsächlichen Bestandszahlen sind Fehler, die im normalen Geschäftsverlauf auftreten, z. B. das Vergessen der Bearbeitung von Wareneingängen oder die Bearbeitung einer falschen Anzahl von Waren oder der Versand falscher Waren oder falscher Mengen.

Das WMS kann diese bisher visuellen und manuellen Lagervorgänge durch die Barcode-Verarbeitung zentralisieren und so Diskrepanzen zwischen der theoretischen und der tatsächlichen Bestandszählung im Vorfeld verhindern. Dadurch werden Diskrepanzen zwischen der theoretischen und der tatsächlichen Bestandszählung im Voraus verhindert.

Bei einem Fehler im Prozess gibt das WMS eine Fehlermeldung oder Warnung aus, damit die Berechnung oder die Verwaltungszahlen nicht falsch sind.

Lieferverzug

Lieferverzögerungen können durch Verspätungen bei der Auslieferung, durch Lagerverluste oder Verzögerungen bei den Versandvorgängen entstehen. Verspätete Lieferungen, d.h. wenn die Waren nicht zu dem vom Empfänger gewünschten Zeitpunkt geliefert werden können, können zu einem Verlust an Kundenzufriedenheit und Vertrauen führen. In einigen Fällen kann der Empfänger erhebliche Verluste erleiden und gezwungen sein, die Transaktion zu stornieren oder den Schaden zu ersetzen.

Das WMS verwaltet auch die ausgehenden und eintreffenden Versandvorgänge digital und verhindert so Lieferverzögerungen aufgrund von Fehlern. Die Effizienz der Versand- und Wareneingangsvorgänge erhöht auch die Genauigkeit und Geschwindigkeit von Aufgaben wie Lagerbeständen und Produktsuchen.

Lieferfehler

Dies ist ein Fehler, bei dem die Waren an den falschen Ort geliefert werden. Ein WMS kann manuelle oder visuelle Lieferfehler verhindern, da es die Eingabe, Bestätigung und Auszahlung von Lieferadressen zentralisiert.

Hinweise zur Erstellung und Überprüfung der Arbeitsabläufe bei der Einführung eines WMS (Warehouse Management System).

Für die Einführung eines WMS ist es erforderlich, die Arbeitsabläufe zu überprüfen und die in Ihrem Unternehmen auftretenden Probleme zu ermitteln, die dann zur Auswahl eines WMS-Systems herangezogen werden können. In diesem Abschnitt werden die wichtigsten Punkte für die Erstellung und Überprüfung der Arbeitsabläufe bei der Einführung eines WMS erläutert.

Zweck der Workflow-Erstellung.

Lagerabläufe werden erstellt, um den Arbeitsfluss im Lagerbetrieb zu visualisieren. Die Erstellung eines Betriebsablaufdiagramms erleichtert es Personen, die nicht direkt am Lagerbetrieb beteiligt sind, wie z. B. Mitarbeitern aus anderen Abteilungen oder WMS-Systemanbietern, den Inhalt und den detaillierten Ablauf der verschiedenen Aufgaben im Lager zu verstehen.

Der Arbeitsablauf kann auch verwendet werden, wenn es darum geht, bei der Einführung eines WMS mit anderen relevanten Abteilungen wie der IT-Systemabteilung und der Buchhaltung in Kontakt zu treten und von Anbietern von WMS-Systemen Vorschläge zu den für das betreffende Unternehmen erforderlichen Funktionen und lösbaren Problemen zu erhalten. Der Arbeitsablauf kann auch dazu beitragen, Probleme zu erkennen, die im Lagerablauf des Unternehmens auftreten, was zur Auswahl eines geeigneten WMS-Systems führen kann.

Fertigen Sie ein Gesamtdiagramm an und schreiben Sie dann den Ablauf für jede Aufgabe auf.

Schreiben Sie zunächst den gesamten logistischen Fluss auf, der in Ihrem Unternehmen stattfindet. In der verarbeitenden Industrie z. B. den Fluss von der Beschaffung von Rohstoffen, dem Bestand an unfertigen Erzeugnissen, der Produktion von Produkten und dem Versand; im Großhandel den Fluss vom Einkauf bei den Lieferanten über die Bestandsverwaltung bis zum Versand der Waren an die Kunden.

Das Gesamtbild wird in einem Fluss niedergeschrieben, und dann wird die detaillierte Arbeit für jeden Prozess eingetragen. Für den Wareneingangsprozess beispielsweise umfasst dies die Warenbestellung, den Wareneingang, die Lagerhaltung und die Bestandsaufnahme.

Erstellen Sie einen prägnanten, fortlaufenden Ablauf

Für die Erstellung von Arbeitsabläufen gibt es kein bestimmtes Format. Jeder Schreibstil und jede Konstruktionsmethode ist geeignet, solange der Inhalt von Dritten, die nicht direkt in den Bereich involviert sind, gesehen werden kann und sie den Fluss der Lageroperationen verstehen können.

Im vorangegangenen Abschnitt wurde erläutert, dass auch detaillierte Arbeiten für jeden Prozess aufgenommen werden sollten, wobei jedoch darauf geachtet werden sollte, dass nicht zu viele Details aufgenommen werden, wie z. B. Prozesse, die auf der Ebene der Mitarbeiter an der Front verstanden werden sollten, da dies den Inhalt zu komplex und schwer verständlich macht.

Da sich die Arbeiten in den einzelnen Prozessen häufig verfahrenstechnisch und inhaltlich überschneiden, ist es einfacher, den zeitlichen Ablauf zu organisieren, wenn anstelle eines parallelen Ablaufs ein serieller Hauptablauf erstellt wird.

Legen Sie klar und deutlich fest, wo der Arbeitsablauf beginnt.

Der Arbeitsablauf ist leichter zu lesen, wenn klar ist, welcher Fluss wo beginnt, egal ob man ihn vom rechten oder linken Rand aus betrachtet.

Schaffung einer logistikzentrierten Sichtweise.

Bei der Erstellung eines Workflows zum Zweck der Einführung eines WMS wird der vom Unternehmen abgewickelte Warenfluss (d. h. die Logistik) als Zentrum des Flusses betrachtet. Durch die Fokussierung auf den Warenfluss kann der Inhalt des Geschäftsflusses auf einen Blick verstanden werden. Liegt der Schwerpunkt dagegen nicht auf der Logistik, besteht die Gefahr, dass der Fluss unverständlich ist, was den Fluss betrifft, z. B. den Datenfluss oder den Arbeitsfluss.

Wenn im Arbeitsablauf Verzweigungen auftreten, sollten auch die Verzweigungsbedingungen kurz beschrieben werden.

weitere Vorteile aus der Verbesserung der Arbeitsabläufe durch die Einführung eines WMS zu ziehen

Die Einführung eines WMS ist eine hervorragende Gelegenheit, die Lagerabläufe zu optimieren und Probleme im Arbeitsablauf zu beheben. Viele Unternehmen erwägen, gleichzeitig mit der Einführung des WMS auch andere Systeme und Ausrüstungen einzuführen oder ihren gesamten Logistikbetrieb zu überprüfen.

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Beginnen Sie mit der Erstellung und Organisation von Arbeitsabläufen für die WMS-Einführung.

Obwohl ein WMS den Vorteil hat, die Effizienz und Produktivität des Lagerbetriebs zu verbessern, ist es wichtig, ein System auszuwählen, das den Problemen und Zielen gerecht wird. Erstellen Sie zunächst einen Arbeitsablauf, um die im Lagerbetrieb auftretenden Probleme und den Zweck der Einführung eines WMS zu verstehen, und nutzen Sie diesen bei der Einführung des WMS.