WMS (Warehouse Management System), der Schlüssel zur logistischen Effizienz

Haben Sie schon von WMS gehört, das zunehmend in der Logistikbranche eingeführt wird?

Ein WMS ist ein System, das den Betrieb optimieren kann, indem es die Logistik, die Bewegungen der Mitarbeiter und den Status der Waren in einem Lager zentral verwaltet.
In diesem Artikel wird das WMS im Detail beschrieben, wobei der Schwerpunkt auf dem Grundwissen und den einzelnen Funktionen liegt.

Grundkenntnisse über WMS

WMS (Warehouse Management System) ist eine Art von Systemsoftware, die im Japanischen als „Lagerverwaltungssystem“ bekannt ist.

Diese Systeme werden eingeführt, um den Warenverkehr im Lager zu optimieren, die Geschwindigkeit zu erhöhen und gleichzeitig die Gesamtgenauigkeit der Abläufe zu verbessern. Sie werden in verschiedenen Distributionslagern eingeführt und eingesetzt, z. B. in Rohstofflagern, Teile- und Produktlagern in der Fertigungsindustrie, im Einzelhandel und im Versandhandel sowie in Produktlagern für den elektronischen Handel.

WMS werden zunehmend als cloudbasierte Dienste angeboten, die in den letzten Jahren zum Mainstream geworden sind.

Das WMS wird im nächsten Kapitel ausführlicher erläutert.

Was das WMS leisten kann

Bei einem WMS sollten wir uns genau ansehen, welche Rolle das System bei der Optimierung der Logistik im Lager tatsächlich spielt.

Die Bestandsverwaltung kann optimiert werden.

Die Funktion eines WMS besteht darin, als zentrales Verwaltungssystem zu fungieren, um eine Reihe von Lagervorgängen wie Wareneingang, Lagerung, Kommissionierung (Auslagerung), Verpackung und Versand zu rationalisieren.

Das WMS kann Bereiche, die vor der Einführung des WMS unklar waren oder im Ermessen des Verantwortlichen vor Ort lagen, gründlich optimieren, was zur Aufrechterhaltung eines optimierten und angemessenen Lagerbestands führt.

Die Zuweisung von Arbeitsressourcen kann optimiert werden

Sobald das WMS eingerichtet ist, können die Mitarbeiter auch mehrere Artikel in einer Reihe von Schritten kommissionieren und die Ware dort platzieren, wo sie platziert werden soll, indem sie vom WMS angeleitet werden, während sie sich entlang der optimalen Route im Lager bewegen.

Durch die insgesamt gesteigerte Arbeitseffizienz werden Arbeitszeit und Fehler reduziert, was zu einer Optimierung der Arbeitsressourcen führt.

Echtzeit und genauer Bestands- und Logistikstatus.

Das WMS bietet einen präzisen Echtzeit-Überblick über die detaillierten logistischen Bewegungen im Lager, z. B. welche und wie viele Waren versandt wurden, wie viele derzeit zur Kommissionierung vorgesehen sind und welche Waren sich gerade in den Händen der Mitarbeiter befinden.

Diese zentralisierte Verwaltung erfolgt in voller Echtzeit und führt zu einem genauen und unübertroffenen Verständnis der Bestandszahlen, was einen effizienten Verkauf ermöglicht, indem Fehlkommunikation und verpasste Gelegenheiten bei der Handhabung von Produkten über mehrere Verkaufskanäle, z. B. in physischen Geschäften und im E-Commerce, vermieden werden.

Die Rückverfolgbarkeit in den Lagern kann gewährleistet werden.

Bei einem WMS ist es von grundlegender Bedeutung, dass die Mitarbeiter den Barcode der Waren in jeder Phase des Prozesses in einem Distributionslager scannen, z. B. beim Wareneingang, bei der Einlagerung, der Kommissionierung, der Distributionsverarbeitung, der Ausstellung von Formularen, dem Versand und der Inventur, und zwar in jeder Situation.

Es ist daher möglich, die Position und den Status von Waren detailliert zu verfolgen und die aktuelle Position und den Status von Waren sofort zu überprüfen, unabhängig davon, wie viel sie in kurzer Zeit bewegt worden sind. Wenn beispielsweise die Arbeit dem Ermessen des Arbeiters vor Ort überlassen wurde, können Missverständnisse vermieden werden, wie z. B. wenn Arbeiter A denkt: „Produkt 00 wurde gerade nach XX gebracht, also sollte es noch dort sein“, während Arbeiter B sich in Wirklichkeit sofort an einen anderen Ort begeben hat, um die Ware zu überprüfen.

Kann zu einer höheren Kundenzufriedenheit führen

Die Auswirkungen der Einführung eines WMS, wie sie oben beschrieben wurden, können letztendlich zu einer verbesserten Kundenzufriedenheit durch eine angemessene Lagerverwaltung, Empfangs- und Versandvorgänge und letztendlich zur Erbringung hochwertiger Dienstleistungen führen.

Die wichtigsten Funktionen des WMS

Schauen wir uns nun die spezifischen Funktionen an, die die im vorherigen Abschnitt beschriebene Rolle des WMS ermöglichen.

Die detaillierten funktionalen Details von WMS sind je nach Hersteller und Dienstleister unterschiedlich spezifiziert, aber dieser Abschnitt konzentriert sich auf die Funktionen, die in allgemeinen WMS zu finden sind.

Funktionen der Bestandsverwaltung

Das System verwaltet zentral Informationen zu jedem Produkt, z. B. wann es eingegangen ist, wo und wie viele davon gelagert sind, Informationen zum Produktlos und detaillierte Informationen wie das Verfallsdatum bei Artikeln mit einer Frist.

Funktion der Empfangsverwaltung

Das System unterstützt eine Reihe von Vorgängen, bei denen eingehende Waren nach der Annahme an einem vorbestimmten Ort (Ort) gelagert werden.
Beim Wareneingang können beispielsweise anhand der Barcode-Lesung Abweichungen von der geplanten Menge festgestellt oder Fälligkeitstermine überprüft werden.

Funktionen zur Standortverwaltung

Das System verwaltet den detaillierten Standort aller Produkte im Lager, z. B. welches Stockwerk, welcher Bereich, welches Regal und wie viele Regale. Diese Informationen rationalisieren alle Vorgänge, einschließlich der Kommissionierung in nachfolgenden Prozessen.

Funktionen zur Verwaltung von Sendungen

Wenn ein Versandauftrag im System eingeht, sendet das System entsprechende Anweisungen an das Terminal des Kommissionierers, um die erforderliche Anzahl der betreffenden Waren vom angegebenen Ort aus zu versenden, und unterstützt den Ablauf, einschließlich der Bewegungsroute, so dass die Waren nach einem vorgegebenen Verfahren verpackt und versandt werden können.

Funktionen der Bestandsverwaltung

Bei der WMS-Bedienung, auch bei der Inventur, besteht die Grundlage der Arbeit darin, dass der Mitarbeiter jeden Artikel mit einem handlichen Scanner liest, anstatt jeden Artikel visuell zu prüfen.

Es kann auch automatisch erkennen und die Bediener und Manager warnen, wenn eine Diskrepanz zwischen den tatsächlichen Bestandsdaten und den im WMS registrierten theoretischen Bestandsdaten besteht, z. B. aufgrund von Scan-Auslassungen.

Verwaltungsfunktionen für die Rechnungsstellung

Mit dieser Funktion können Sie die Ausstellung von Rechnungen pro Produkt verwalten.
Über vorkonfigurierte Einstellungen kann auch festgelegt werden, wann Daten an die Rechnungsstellung weitergegeben werden sollen, und die Berechnung verschiedener Kosten wie Fracht- und Arbeitskosten kann automatisiert werden.

Funktionen zur Formular- und Etikettenausgabe

In der Lagerlogistik besteht die übliche Verwaltungsmethode darin, für jeden Produktstatus (Status) Formulare und Etiketten auszugeben, die von den Mitarbeitern visuell geprüft und gescannt und an den Produkten befestigt oder eingelegt werden.

Das WMS ermöglicht eine genaue und schnelle Ausgabe, was zu effizienteren Abläufen im Zusammenhang mit Formularen führt.

Was ist der Unterschied zwischen einem WMS und einem "Kernsystem"?

Eines der am häufigsten genutzten Systeme in der Logistikbranche ist neben dem WMS das „Kernsystem“.

Was ist ein Kernsystem?

Kernsysteme sind die Geschäftssysteme, die für den Geschäftsbetrieb eines Unternehmens von grundlegender Bedeutung sind.

Hauptunterschiede zwischen WMS und Kernsystemen

Kernsysteme automatisieren und unterstützen in erster Linie die Abwicklung verschiedener Vorgänge in den einzelnen Geschäftsbereichen, wie z. B. Vertriebsmanagement, Bestandskontrolle und Buchhaltung, und können wie ein WMS den Bestandsstatus in Echtzeit aktualisieren und überwachen, aber sie überwachen nur die Bestandszahlen und unterstützen keine detaillierten Logistikvorgänge wie Lagerung, Versand und Kommissionierung wie in einem WMS. Es unterstützt nicht die detaillierten Logistikvorgänge wie Wareneingang, Versand, Kommissionierung usw. wie ein WMS.

Was ist der Unterschied zwischen einem WMS und einem "Bestandsverwaltungssystem (SMS)"?

Eine Art von Systemsoftware, die oft neben WMS (Warehouse Management Systems) genannt wird und auch oft mit WMS (Warehouse Management Systems) verwechselt wird, ist das „Inventory Management System“.
Prüfen Sie, welche Unterschiede es zwischen einem WMS und einem Bestandsverwaltungssystem gibt.

Einige Anbieter bezeichnen ein WMS als Bestandsverwaltungssystem, während andere Produkte herausgebracht haben, die die Funktionen eines WMS und eines Bestandsverwaltungssystems integrieren. Dieser Abschnitt befasst sich mit den ursprünglichen Funktionen von WMS und Bestandsverwaltungssystemen.

Was ist ein Bestandsverwaltungssystem?

Ein Bestandsverwaltungssystem ist im Wesentlichen ein System zur Verwaltung einer Vielzahl detaillierter bestandsbezogener Informationen, wie z. B. Lieferbewegungen außerhalb des Lagers und der Status von Aufträgen, bevor sie eingegangen sind.

Hauptunterschiede zwischen WMS und Bestandsverwaltungssystemen

Bestandsverwaltungssysteme verwalten die Bewegungen, z. B. wie viele Partien welcher Waren im Lager A eingetroffen sind und wann und wie viel versandt wurde, aber die „detaillierten Standortbewegungen und Arbeitsabläufe innerhalb des Lagers“, wie in einem WMS, liegen grundsätzlich außerhalb des Anwendungsbereichs des Systems.

Was ist der Unterschied zwischen einem WMS und einem "Liefermanagementsystem" (TMS)?

Neben WMS- und Bestandsverwaltungssystemen wird in der Logistik auch eine Art von Systemsoftware, das „Liefermanagementsystem“, eingesetzt.
Auch hier ist es wichtig, die Unterschiede zu verstehen.

Was ist ein Liefermanagementsystem?

Transportmanagementsysteme (TMS) werden eingesetzt, um z. B. die Bewegung von Waren nach dem Verlassen des Lagers sowie den Zeitpunkt und den Zustand des Eintreffens am Bestimmungsort zu verwalten.

Hauptunterschiede zwischen WMS und Liefermanagementsystemen

Was das Lieferungsmanagementsystem betrifft, so verwaltet es nicht wie ein WMS den detaillierten Standort und Status im Lager.
Während ein WMS vor allem für Bereiche wie „Eingangsmanagement“, „Bestandsmanagement“ und „Versandmanagement“ zuständig ist, ist ein Liefermanagementsystem für Bereiche wie „Versandmanagement“, „Fortschrittsmanagement“ und „Leistungsmanagement“ bei der Lieferung verantwortlich.

Was ist der Unterschied zwischen einem WMS und einem Auftragsmanagementsystem (OMS)?

Die letzte in der Logistik häufig verwendete Systemsoftware ist das Order Management System.

Was ist ein Auftragsverwaltungssystem?

Ein „Order Management System“ ist ein System zur Verwaltung von Kategorien von der Bestellung bis zum Lagerbestand.

Hauptunterschiede zwischen WMS und Auftragsverwaltungssystemen

Während ein WMS die Logistik und die Statusbewegungen in einem Lager zentral verwaltet, überwacht ein Auftragsverwaltungssystem den Status der Kundenaufträge, gleicht sie mit den Lagerbeständen ab und verknüpft sie (Produktsicherung).

Zu beachtende Punkte bei der Einführung eines WMS

Dieser Abschnitt enthält Informationen zu den Vorsichtsmaßnahmen und Problemen, die bei der Einführung eines neuen WMS in der Praxis auftreten können.
Es ist wichtig, diese Punkte bei der Einführung des Systems im Voraus sorgfältig zu berücksichtigen und den Betrieb vor Ort aufrechtzuerhalten, bevor das System eingeführt wird.

Neue Kosten für die Einführung des WMS, und es braucht Zeit, um den Betrieb zu stabilisieren und zu optimieren

Die Einführung eines WMS kann zu anfänglichen und monatlichen Kosten sowie zu einer geringeren Arbeitseffizienz aufgrund von Unklarheiten bei der Personalbesetzung und anderen Faktoren und folglich zu höheren Personalkosten führen, bis der Betrieb intern optimiert werden kann.

Unmittelbar nach der Einführung eines WMS kann es z. B. an Verständnis für die Rolle des Systems und seine Möglichkeiten mangeln, was zu doppelten Kontrollaufgaben führen kann, da das vorhandene Personal die Aufgaben, die das WMS übernehmen kann, auch separat erledigt.

Schulung und Anleitung für Angestellte und Arbeiter erforderlich

Für die Schulung und Anleitung zum Betrieb des WMS ist eine verantwortliche Person erforderlich, die die WMS-Spezifikationen und die im Rahmen des WMS-Betriebs anfallenden Arbeiten genau kennt, um die Mitarbeiter vor Ort zu schulen.
Mit der Schulung sind auch Personalkosten verbunden, z. B. für die Ausbildung von Vor-Ort-Betreuern, die für die Einweisung neuer Mitarbeiter in das System zuständig sind.

Bitte berücksichtigen Sie die "Zeltlager" von Taiyo Kogyo im Zusammenhang mit der Überprüfung und Optimierung der Lagerlogistik.

Dieser Artikel beschreibt das WMS, eine Software zur Optimierung der Lagerlogistik und der Humanressourcen, und geht dabei auf seine Merkmale, seine Leistungen und seine Funktionen ein.

Immer mehr Unternehmen führen WMS und andere Managementsysteme wie SMS, TMS und OMS, die wir eingeführt haben, ein, um ihre gesamten Logistikabläufe durch die Nutzung der gegenseitigen Zusammenarbeit zu optimieren.
Im Hinblick auf die Überprüfung des Lagerbetriebs wird dringend empfohlen, neben diesen Systemen auch „Zeltlager“ einzusetzen.

Die Zeltbauweise ist eine kostengünstige und schnelle Bauweise, mit der ausreichend langlebige Lager und Laderampen gebaut werden können. Sie kann auch für eine schnelle Erweiterung und Verlagerung im Rahmen der betrieblichen Effizienz von Lagern angepasst werden.

Taiyo Kogyo bietet eine breite Palette von Produkten für den Einsatz in der Logistik an, darunter Zeltlager und andere Systemgebäude, die ebenfalls schnell zu errichten sind. Besuchen Sie unsere Website.

▼ Klicken Sie hier, um eine Liste der Produkte und Dienstleistungen der Taiyo Kogyo Corporation zu erhalten und Informationen anzufordern.
https://www.tentsouko.com/

Bevor Sie ein WMS einführen, sollten Sie die Einführung auf der Grundlage der Situation und des Bedarfs in Ihrem Unternehmen sorgfältig prüfen und planen.

Ein WMS (Warehouse Management System) ist eine Software mit einem Mechanismus, der die Bewegung von Waren und Personen in einem Lager effektiv und zentral verwalten, eine Reihe von Abläufen im Lager optimieren und die Arbeitsproduktivität verbessern kann.

Bitte berücksichtigen Sie alle in diesem Artikel vorgestellten Funktionen und Vorteile, um das beste System für Ihr Unternehmen zu finden.