TMトラス
豊富な実績に裏付けられた信頼性の高い構造システムです。
設計・生産・施工まで完全にシステム化された管理体制により、高品質・高精度の構造体を実現。コンパクトな荷姿で狭小地でも容易に搬入でき、大型重機を使用せずに短期施工が可能。二大震災での地震による倒壊被害ゼロという高い耐震性も実証されており、安全性の高い施設づくりを実現します。
製品・サービス紹介
特長
豊富な実績
日本全国、様々な場所でTMトラスが使われています。
体育館1,000棟以上、大空間をはじめ、人が行き交うあらゆる場面でTMトラスは使われています。豊富な実績は信頼の証です。
軽量構造
地震の時も安心です。
TMトラスは一般鉄骨の約半分の重量で屋根構造を形成できるため、柱などへの負担が軽減し、耐震上の安全性が高まります。二大震災でも地震による倒壊被害はゼロ。通路やキャノピーなどの人の通行が多い場所でも、利用者の安全を守ります。
自由設計
施設イメージに合わせた、かたち（構造体）づくりが出来ます。
パイプとグローブの連続で構成されるTMトラス。部材の長さ・角度を任意で設定できるため、施設計画に沿った構造デザインが可能です。
無柱空間
柱が少なくて済みます。
合理的な応力関係で成り立っているTMトラス構造は、大きなスパンでも少ない柱で屋根構造を持たせる事が可能です。通路など、通行の邪魔になりがちな柱を最小限に抑え、軽快で開放的な空間づくりを実現します。
柔軟な施工性
物件に沿った施工計画が可能です。
システム化された工法の為、運搬・組立・管理が容易なので作業性が高く、施工期間を短縮することが出来ます。構成部材は軽量な単一材なので、道幅の狭い現場でも搬入が可能で、人力で作業できるため重機の使用を最小限に抑えられます。
地震に強い
地震の震動エネルギーは、建物の重量に比例してかかります。
ＴＭトラスで形成した屋根構造体の重量は、一般鉄骨に比べて約半分。そのため、柱などへの負担が軽減し、耐震上の安全性が高まります。特に、人通りが多く安全性が追求される通路やキャノピーにも最適です。
ライティングで一層映える構造美
ライティングで構造の美しさがより一層強調され、夜の空間に美しく浮かび上がります。
特にステンレストラスは、より華やかに輝きます。 また、屋根だけでなく、照明やオブジェとしても上品な演出が可能です。
主な施工・施工手順
全面手組工法
足場上にパイプ、グローブなどの部材を楊重し、手組で施工します。もっともオーソドックスな工法です。
ユニット工法
あらかじめヤードでグローブとパイプ数本を「タコ足」に組み、重機で楊重し、つなぎ合わせていきます。梁成の大きい計画の場合などに有効です。
ブロック工法
あらかじめヤードでグローブとパイプ数本を「タコ足」に組み、重機で楊重し、つなぎ合わせていきます。梁成の大きい計画の場合などに有効です。
軽量構造システムの組み方
軽量構造システムの構成部材
軽量構造システムの計画から施工まで
基本形
組み方の基本形は、三角錐、四角錐、直方体の３種類があります。
三角錐(ユニット)タイプ
設計：楠山設計
四角錐(ユニット)タイプ
設計：山本設計
施工：辻建設
三角錐(ユニット)タイプ
設計：山本設計
施工：辻建設
バリエーション
専用のコンピュータプログラムにより、応力の算定と部材の選定をいたします。自由に設計プランをご相談ください。
部品名称
| 使用部品名 | 使用部品名 | 該当規格 | 名称 |
|---|---|---|---|
| グローブ | 5T | JIS G 3106 | 溶接構造用圧延鋼材 SM 490 A 相当品 |
| JIS G 3136 | 溶接構造用圧延鋼材 SM 490 B 相当品 | ||
| JIS G 4051 | 機械構造用炭素鋼 S 45 C | ||
| 9T | JIS G 4105 | クロムモリブデン鋼 SCM 435, SCM 440 | |
| JIS G 4052 | SCM 435H, SCM 440H | ||
| 6T | JIS G 4105 | クロムモリブデン鋼 SCM 435, SCM 440 | |
| JIS G 4052 | SCM 435H, SCM 440H | ||
| パイプ | – | JIS G 3444 | 一般構造用炭素鋼菅 SKT 400 |
| JIS G 3475 | 建築構造用炭素鋼菅 TKN 400W, STKN 400B | ||
| スリーブ | – | JIS G 3101 | 一般構造用圧延鋼 SS 400 |
| ボルト | 5T | JIS G 4051 | 機械構造用炭素鋼 S 45 C |
| 9T | JIS G 4105 | クロムモリブデン鋼 SCM 435, SCM 435H | |
| 9T相当 | JIS G 4052 | ニッケルクロムモリブデン鋼 SNCM 439 | |
| JIS G 4103 | |||
| ワッパー | 7T | JIS G 4051 | 機械構造用炭素鋼 S 45 C |
| 打ち込みピン | – | JIS G 4314 | SUS 304 WPB |
| JIS G 4105 | SCM 435 | ||
| ピンネジ | – | JIS G 4105 | SCM 435 |
TMグローブ
グローブの寸法
| グローブの大きさ（Do/D1） | |||
|---|---|---|---|
| 50/46 | 85/78 | 110/103 | 130/120 |
| 150/136 | 180/160 | 200/182 | 220/192 |
| 260/240 | 300/270 | 410/380 | |
TMボルト・ワッパー
ボルト径が決定されれば、必要なのみ込み長さよりグローブの大きさが決定されます。
グローブ、ボルト、ワッパーの組合せ
| 番号 | ボルトワッパー（右）／ パイプ（下） | M12 SW19 | M16 SW24 | M20 SW30 | M24 SW38 | M27 SW41 | M30 SW46 | M36 SW55 | M42 SW70 | M48 SW80 | M56 SW90 | M60 SW95 | M68 SW110 | M76 SW120 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | φ50/46 | ○ | − | − | − | − | − | − | − | − | − | − | − | − |
| 2 | φ85/78 | ○ | ○ | ○ | − | − | − | − | − | − | − | − | − | − |
| 3 | φ110/103 | ○ | ○ | ○ | ○ | − | − | − | − | − | − | − | − | − |
| 4 | φ130/120 | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | − | − | − | − | − | − | − |
| 5 | φ150/136 | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | − | − | − | − | − | − |
| 6 | φ180/160 | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | − | − | − | − | − |
| 7 | φ200/182 | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | − | − | − | − | − |
| 8 | φ220/192 | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | − | − | − | − |
| 9 | φ260/240 | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | − | − | − |
| 10 | φ300/270 | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ |
| 11 | φ410/380 | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ |
TMパイプ
応力や変形等により、ボルト・ワッパーとパイプを組み合わせます。
部材、ボルト、ワッパーの組み合わせ
| 番号 | ボルトワッパー（右）／ パイプ（下） | M12 SW19 | M16 SW24 | M20 SW30 | M24 SW38 | M27 SW41 | M30 SW46 | M36 SW55 | M42 SW70 | M48 SW80 | M56 SW90 | M60 SW95 | M68 SW110 | M76 SW120 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | Φ34.0 × t2.3 | ○ | − | − | − | − | − | − | − | − | − | − | − | − |
| 2 | Φ42.7 × t2.3 | ○ | ○ | − | − | − | − | − | − | − | − | − | − | − |
| 3 | Φ48.6 × t2.3 | − | ○ | ○ | − | − | − | − | − | − | − | − | − | − |
| 4 | Φ48.6 × t3.2 | − | ○ | ○ | − | − | − | − | − | − | − | − | − | − |
| 5 | Φ60.5 × t2.3 | − | ○ | ○ | − | − | − | − | − | − | − | − | − | − |
| 6 | Φ60.5 × t3.2 | − | ○ | ○ | ○ | − | − | − | − | − | − | − | − | − |
| 7 | Φ76.3 × t2.8 | − | − | ○ | ○ | − | − | − | − | − | − | − | − | − |
| 8 | Φ76.3 × t3.2 | − | − | ○ | ○ | − | − | − | − | − | − | − | − | − |
| 9 | Φ76.3 × t4.2 | − | − | ○ | ○ | ○ | − | − | − | − | − | − | − | − |
| 10 | Φ89.1 × t3.2 | − | − | ○ | ○ | ○ | − | − | − | − | − | − | − | − |
| 11 | Φ89.1 × t4.2 | − | − | ○ | ○ | ○ | − | − | − | − | − | − | − | − |
| 12 | Φ101.6 × t3.2 | − | − | − | ○ | ○ | − | − | − | − | − | − | − | − |
| 13 | Φ101.6 × t4.2 | − | − | − | ○ | ○ | ○ | − | − | − | − | − | − | − |
| 14 | Φ114.3 × t3.5 | − | − | − | ○ | ○ | ○ | ○ | − | − | − | − | − | − |
| 15 | Φ114.3 × t4.5 | − | − | − | ○ | ○ | ○ | ○ | − | − | − | − | − | − |
| 16 | Φ114.3 × t6.0 | − | − | − | ○ | ○ | ○ | ○ | − | − | − | − | − | − |
| 17 | Φ139.8 × t3.5 | − | − | − | ○ | ○ | ○ | ○ | − | − | − | − | − | − |
| 18 | Φ139.8 × t4.5 | − | − | − | ○ | ○ | ○ | ○ | − | − | − | − | − | − |
| 19 | Φ165.2 × t4.5 | − | − | − | − | − | ○ | ○ | ○ | − | − | − | − | − |
| 20 | Φ165.2 × t5.0 | − | − | − | − | − | − | ○ | ○ | − | − | − | − | − |
| 21 | Φ190.7 × t5.3 | − | − | − | − | − | − | ○ | ○ | ○ | − | − | − | − |
| 22 | Φ216.3 × t4.5 | − | − | − | − | − | − | − | ○ | ○ | − | − | − | − |
| 23 | Φ216.3 × t5.8 | − | − | − | − | − | − | − | ○ | ○ | ○ | ○ | − | − |
| 24 | Φ216.3 × t8.2 | − | − | − | − | − | − | − | ○ | ○ | ○ | ○ | − | − |
| 25 | Φ267.4 × t6.0 | − | − | − | − | − | − | − | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | − |
| 26 | Φ267.4 × t6.6 | − | − | − | − | − | − | − | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | − |
| 27 | Φ267.4 × t9.3 | − | − | − | − | − | − | − | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | − |
| 28 | Φ318.5 × t6.0 | − | − | − | − | − | − | − | − | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ |
| 29 | Φ318.5 × t6.9 | − | − | − | − | − | − | − | − | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ |
| 30 | Φ318.5 × t10.3 | − | − | − | − | − | − | − | − | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ |
付属金物
荷重は部材に軸応力のみが働くように、原則として節点（グローブ）にかかるようになっています。
設計から生産・施工までに、一貫したコンピュータ管理システムＣＩＭ（Computer Integrated Manufacturing）を採用することで、より低コスト、短納期、高品質を実現しました。
コンピュータ管理システムCIMにより、完全にシステム化
1.基本設計
- トラスの寸法・構成
- 荷重条件
- トラスの支持方法
- 部材の仮定断面
2.実施設計 電算解析 図面製作
- トラスの応力
- 応力図・軸組図
- トラス部材断面リスト
- その他詳細図
- 積算
3.施工設計(承認図)
- 施工図
- 追加穴の決定
- アンカー施工図
4.生産設計(工作用)
- パイプ加工リスト
- グローブ加工図
- 支承グローブ加工図
- その他詳細図
- 組立図
5.工場製作(製造)
- グローブ加工
- パイプ溶接
- 検査
- 塗装
6.施工
各工法のトラス組立実施フローに基づいた作業
TMトラスの工法
