TMトラス

豊富な実績に裏付けられた信頼性の高い構造システム。

設計・生産・施工まで完全にシステム化された管理体制により、高品質・高精度の構造体を実現。コンパクトな荷姿で狭小地でも容易に搬入でき、大型重機を使用せずに短期施工が可能。二大震災での地震による倒壊被害ゼロという高い耐震性も実証されており、安全性の高い施設づくりを実現します。

製品・サービス紹介

特長

豊富な実績

日本全国、様々な場所でTMトラスが使われています。
体育館1,000棟以上、大空間をはじめ、人が行き交うあらゆる場面でTMトラスは使われています。豊富な実績は信頼の証です。

軽量構造

地震の時も安心です。
TMトラスは一般鉄骨の約半分の重量で屋根構造を形成できるため、柱などへの負担が軽減し、耐震上の安全性が高まります。二大震災でも地震による倒壊被害はゼロ。通路やキャノピーなどの人の通行が多い場所でも、利用者の安全を守ります。

自由設計

施設イメージに合わせた、かたち(構造体)づくりが出来ます。
パイプとグローブの連続で構成されるTMトラス。部材の長さ・角度を任意で設定できるため、施設計画に沿った構造デザインが可能です。

無柱空間

柱が少なくて済みます。
合理的な応力関係で成り立っているTMトラス構造は、大きなスパンでも少ない柱で屋根構造を持たせる事が可能です。通路など、通行の邪魔になりがちな柱を最小限に抑え、軽快で開放的な空間づくりを実現します。

柔軟な施工性

物件に沿った施工計画が可能です。
システム化された工法の為、運搬・組立・管理が容易なので作業性が高く、施工期間を短縮することが出来ます。構成部材は軽量な単一材なので、道幅の狭い現場でも搬入が可能で、人力で作業できるため重機の使用を最小限に抑えられます。

地震に強い

地震の震動エネルギーは、建物の重量に比例してかかります。
TMトラスで形成した屋根構造体の重量は、一般鉄骨に比べて約半分。そのため、柱などへの負担が軽減し、耐震上の安全性が高まります。特に、人通りが多く安全性が追求される通路やキャノピーにも最適です。

ライティングで一層映える構造美

ライティングで構造の美しさがより一層強調され、夜の空間に美しく浮かび上がります。
特にステンレストラスは、より華やかに輝きます。 また、屋根だけでなく、照明やオブジェとしても上品な演出が可能です。

主な施工・施工手順

全面手組工法

足場上にパイプ、グローブなどの部材を楊重し、手組で施工します。もっともオーソドックスな工法です。

ユニット工法

あらかじめヤードでグローブとパイプ数本を「タコ足」に組み、重機で楊重し、つなぎ合わせていきます。梁成の大きい計画の場合などに有効です。

ブロック工法

あらかじめヤードでグローブとパイプ数本を「タコ足」に組み、重機で楊重し、つなぎ合わせていきます。梁成の大きい計画の場合などに有効です。

基本形

組み方の基本形は、三角錐、四角錐、直方体の3種類があります。

三角錐(ユニット)タイプ

川崎市子ども夢パーク
設計:楠山設計

四角錐(ユニット)タイプ

明石市立衣川中学校
設計:山本設計
施工:辻建設

 

直方体(ユニット)タイプ

明石市立衣川中学校
設計:山本設計
施工:辻建設

バリエーション

専用のコンピュータプログラムにより、応力の算定と部材の選定をいたします。自由に設計プランをご相談ください。

部品名称

使用部品名 使用部品名 該当規格 名称
グローブ 5T JIS G 3106 溶接構造用圧延鋼材 SM 490 A 相当品
JIS G 3136 溶接構造用圧延鋼材 SM 490 B 相当品
JIS G 4051 機械構造用炭素鋼 S 45 C
9T JIS G 4105 クロムモリブデン鋼 SCM 435, SCM 440
JIS G 4052 SCM 435H, SCM 440H
6T JIS G 4105 クロムモリブデン鋼 SCM 435, SCM 440
JIS G 4052 SCM 435H, SCM 440H
パイプ JIS G 3444 一般構造用炭素鋼菅 SKT 400
JIS G 3475 建築構造用炭素鋼菅 TKN 400W, STKN 400B
スリーブ JIS G 3101 一般構造用圧延鋼 SS 400
ボルト 5T JIS G 4051 機械構造用炭素鋼 S 45 C
9T JIS G 4105 クロムモリブデン鋼 SCM 435, SCM 435H
9T相当 JIS G 4052 ニッケルクロムモリブデン鋼 SNCM 439
JIS G 4103
ワッパー 7T JIS G 4051 機械構造用炭素鋼 S 45 C
打ち込みピン JIS G 4314 SUS 304 WPB
JIS G 4105 SCM 435
ピンネジ JIS G 4105 SCM 435

TMグローブ

グローブの寸法

グローブの大きさ(Do/D1)
50/46 85/78 110/103 130/120
150/136 180/160 200/182 220/192
260/240 300/270 410/380

ネジ穴を加工する面はフライスカットします。

TMボルト・ワッパー

ボルト径が決定されれば、必要なのみ込み長さよりグローブの大きさが決定されます。

グローブ、ボルト、ワッパーの組合せ

番号 ボルトワッパー(右)/
パイプ(下)
M12
SW19
M16
SW24
M20
SW30
M24
SW38
M27
SW41
M30
SW46
M36
SW55
M42
SW70
M48
SW80
M56
SW90
M60
SW95
M68
SW110
M76
SW120
1 φ50/46  −  −  −  −  −  −  −  −  −  −  −
2 φ85/78  −  −  −  −  −  −  −  −  −  −
3 φ110/103  −  −  −  −  −  −  −  −  −
4 φ130/120  −  −  −  −  −  −  −
5 φ150/136
6 φ180/160
7 φ200/182
8 φ220/192
9 φ260/240
10 φ300/270
11 φ410/380

TMパイプ

応力や変形等により、ボルト・ワッパーとパイプを組み合わせます。

部材、ボルト、ワッパーの組み合わせ

番号 ボルトワッパー(右)/
パイプ(下)
M12
SW19
M16
SW24
M20
SW30
M24
SW38
M27
SW41
M30
SW46
M36
SW55
M42
SW70
M48
SW80
M56
SW90
M60
SW95
M68
SW110
M76
SW120
1 Φ34.0 × t2.3  −  −  −  −  −  −  −  −  −  −  −
2 Φ42.7 × t2.3  −  −  −  −  −  −  −  −  −  −  −
3 Φ48.6 × t2.3  −  −  −  −  −  −  −  −  −  −
4 Φ48.6 × t3.2  −  −  −  −  −  −  −  −  −  −
5 Φ60.5 × t2.3  −  −  −  −  −  −  −  −  −  −
6 Φ60.5 × t3.2  −  −  −  −  −  −  −  −  −
7 Φ76.3 × t2.8  −  −  −  −  −  −  −  −  −  −
8 Φ76.3 × t3.2  −  −  −  −  −  −  −  −  −  −
9 Φ76.3 × t4.2  −  −  −  −  −  −  −  −  −
10 Φ89.1 × t3.2  −  −  −  −  −  −  −  −  −
11 Φ89.1 × t4.2  −  −  −  −  −  −  −  −  −
12 Φ101.6 × t3.2  −  −  −  −  −  −  −  −  −  −
13 Φ101.6 × t4.2  −  −  −  −  −  −  −  −  −
14 Φ114.3 × t3.5  −  −  −  −  −  −  −  −
15 Φ114.3 × t4.5  −  −  −  −  −  −  −  −
16 Φ114.3 × t6.0  −  −  −  −  −  −  −  −
17 Φ139.8 × t3.5  −  −  −  −  −  −  −  −
18 Φ139.8 × t4.5  −  −  −  −  −  −  −  −
19 Φ165.2 × t4.5  −  −  −  −  −  −  −  −  −
20 Φ165.2 × t5.0  −  −  −  −  −  −  −  −  −  −
21 Φ190.7 × t5.3  −  −  −  −  −  −  −  −  −
22 Φ216.3 × t4.5  −  −  −  −  −  −  −  −  −  −
23 Φ216.3 × t5.8  −  −  −  −  −  −  −  −
24 Φ216.3 × t8.2  −  −  −  −  −  −  −  −
25 Φ267.4 × t6.0  −  −  −  −  −  −  −
26 Φ267.4 × t6.6  −  −  −  −  −  −  −
27 Φ267.4 × t9.3  −  −  −  −  −  −  −
28 Φ318.5 × t6.0  −  −  −  −  −  −  −
29 Φ318.5 × t6.9  −  −  −  −  −  −  −
30 Φ318.5 × t10.3  −  −  −  −  −  −  −

付属金物

荷重は部材に軸応力のみが働くように、原則として節点(グローブ)にかかるようになっています。

母屋取付詳細図

ベースプレート詳細図

設計から生産・施工までに、一貫したコンピュータ管理システムCIM(Computer Integrated Manufacturing)を採用することで、より低コスト、短納期、高品質を実現しました。

コンピュータ管理システムCIMにより、完全にシステム化

1. 基本設計

  • トラスの寸法・構成
  • 荷重条件
  • トラスの支持方法
  • 部材の仮定断面

2. 実施設計 電算解析 図面製作

  • トラスの応力
  • 応力図・軸組図
  • トラス部材断面リスト
  • その他詳細図
  • 積算

3. 施工設計(承認図)

  • 施工図
  • 追加穴の決定
  • アンカー施工図

4. 生産設計(工作用)

  • パイプ加工リスト
  • グローブ加工図
  • 支承グローブ加工図
  • その他詳細図
  • 組立図

5. 工場製作(製造)

  • グローブ加工
  • パイプ溶接
  • 検査
  • 塗装

6. 施工

各工法のトラス組立実施フローに基づいた作業

TMトラスの工法

全面足場工法

移動足場工法

ブロック工法

プッシュアップ工法

リフトアップ工法


スライド工法